淺談你所不懂的蝶閥進化史

原始的蝶閥是一(yī)種簡單(dān)的，且關閉不嚴的擋闆(pǎn)閥．通常在水管路系(xì)統中作為流(liú)量調節閥和阻尼閥使用。随着防化學(xué)腐蝕的合成(chéng)橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥(fá)的性(xìng)能得(dé)以提高(gāo)。由于合成橡膠(jiāo)具有   、抗(kàng)沖蝕(shí)，尺寸穩定，回彈性好，易于成形，成本低廉等特點，并可根據不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被(bèi)廣泛用于制造蝶閥的襯裡和彈性閥座。

由于聚四氟乙烯(PTFE)具有   性強、性能穩定、不易老化、摩擦系(xì)數低、易于成形、尺寸穩定，并(bìng)且(qiě)還可通過(guò)填充、添加适當材料(liào)以   其綜合性能，   強度好(hǎo)、摩擦系數低的蝶閥密(mì)封材料，克服了合成橡膠的(de)部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥(fá)上   了廣泛的應用，從而使蝶閥的性能   進一步的提高(gāo)，出現了溫度、壓力範圍廣，密封性能、使用壽命長的蝶閥。為滿足高低(dī)溫度、強沖蝕、長壽命(mìng)等工業應用的使用要求，近十幾年(nián)來，金屬密封蝶閥(fá)   了很大的發展。随着   、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高(gāo)低溫度、強(qiáng)沖蝕、長壽命等工業(yè)   了廣泛的(de)應用，出現了大(dà)口徑(9750mm)、高壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度範圍(-102～606℃)的蝶閥(fá)，從而使(shǐ)蝶閥的技術達到一個全新的水平。

由于蝶閥閥闆的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶(dài)懸浮固體顆粒的介質，依據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。

蝶閥是用圓盤式啟閉件往複回轉90度(dù)左右來開啟、關閉和調節流體(tǐ)通道的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小(xiǎo)、重量輕、材料耗用省，安(ān)裝尺寸小，而(ér)且驅動力矩小，操作簡便、，并且還可(kě)同時(shí)具有良好的流量凋節功能和(hé)關閉密封特性，是近十幾年來發展(zhǎn)較快的閥門品種之一。特别是(shì)在美、日、德、法、意等工業發達地方，蝶閥的使用(yòng)非常(cháng)廣泛．其(qí)使用的(de)品種和數(shù)量仍在繼(jì)續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節(jiē)特性以及一閥多功能方向發展，其性及(jí)其他性(xìng)能指标均達(dá)較，并已部(bù)分取代截(jié)止閥、閘閥和球閥。随着蝶閥技術的進步。在可以預見的(de)短時間内(nèi)，特(tè)别是在大(dà)中(zhōng)型口徑、中低壓力的(de)使用，蝶閥将會成為主(zhǔ)導的閥(fá)門形式。

由(yóu)于計算機輔助設計(jì)(CAD)和計(jì)算機輔助制造(CAM)以及柔性制造系統(tǒng)(FMS)在閥(fá)門行業(yè)的應(yīng)用，使蝶閥的設計與制造達到了一個全新的水平。不但   革新了閥門的設計計算方式，減輕了   技術人員(yuán)繁(fán)重(zhòng)的重複性常規(guī)設計工作，使技術人(rén)員有較多的精(jīng)力用于改進産品的技術性能和新産品的   ，縮短了周期、提高了勞動生産率(lǜ)。特别是在(zài)金屬密封蝶閥，由于CAD/CAM的應用，出現了由CAD設計，并由cAM數控加(jiā)工制造的三維密封(fēng)副，使閥門在啟(qǐ)閉過程中密封面無任(rèn)何(hé)擠壓、擦傷(shāng)、磨損，從而使蝶閥(fá)的密封性和使用(yòng)壽命成數量級提高。

蝶閥(fá)在   開(kāi)啟時，具有(yǒu)較小的流阻，當開啟在大約15°至(zhì)70°之間時，又能進行(háng)靈敏的(de)流量(liàng)控制，因而在大口徑的調節，蝶閥的(de)應用(yòng)非常普遍，并将逐步成為主導(dǎo)閥型(xíng)。